DG型臥式鍋爐給水泵
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產品描述
DG型臥式多級離心泵概述:
本型泵系單吸、多級、節(jié)段式離心清水泵。適用于礦山、工廠及城市給水、排水用,供輸送不含固體顆粒及磨料,不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度為0℃~80℃。允許進口壓力為0.6MPa。
輸送液體的物理化學性質有特殊要求時,亦可以根據用戶特殊要求改變泵的材質,使泵與所輸送液體物理化學性質相適用。
DG型臥式多級離心泵應用范圍:
根據用途不同、D系列可分為
D:適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學性質類似于清水的液體,被輸送介質的溫度為0~+80℃,泵吸入口為水平,吐出口垂直向上。
DM:適用于輸送含少量固體顆粒、物理化學性質類似于清水的液體,被輸送介質的溫度為0~+80℃,泵吸入口為水平、吐出口垂直向上。
DG:適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學性質類似于清水的物體,被輸送介質的溫度為-20℃~150℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
DY:適用于輸送不含固體顆粒的石油產品或類似于水的其他液體,被輸送介質的溫度為-20℃~+400℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
DF:適用于輸送不含固體顆粒的腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃~+150℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
以上各類型泵均可根據用戶的要求選用機械密封或軟填料密封(出廠標準均為填料密封),過流部件材料可選用鑄鐵、青銅、不銹鋼或普通碳鋼。
DG型臥式多級離心泵產品特點:
1、效率高、安裝維修方便:采用高效節(jié)能的水力模型。該系列泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。
2、軸封:采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡單,維修方便快捷。
3、整機使用壽命長:軸為全封結構,確保了不與介質接觸,不銹蝕,使用壽命長。
DG型臥式多級離心泵使用注意事項:
1.D、DG型泵從聯軸器端看為順時針方向轉動、檢查電機轉向是否正確,嚴防水泵反轉而使螺母松開。
2.關閉吐出管上的閥門及壓力計旋塞
3.全開進口閥門。
4.往泵內注水或真空泵引水。
5.上述過程完畢后接通電源,當轉子達到正常轉速后再逐漸打開吐出管路上的閥,并調節(jié)到所需工況。
在吐出管路上閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
6.注意水泵軸承溫度,不得超過外界溫度35℃,其期限溫度不得大于75℃。
7.填料室內正常漏水程度,以每分鐘15毫升為準,應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
8.在運轉過程,如發(fā)生異常的振動和噪聲時,應立即停車檢查原因。
DG型臥式多級離心泵型號意義:
D (DG) 12 - 25 × 6
D: 臥式單吸多級分段式離心泵(側邊為進水口,上邊為出水口)
DG: 臥式單吸多級分段式離心泵(進出口均為朝上)
DF: 臥式單吸多級分段式耐腐蝕離心泵(304、316、316L材質)
MD:臥式單吸多級分段式礦用離心泵 (球墨鑄鐵材質)
12: 流量(m³/h)
25: 級揚程(m)
6 : 級數
性能參數
序 |
型號 |
流量 |
揚程 |
功率 |
轉速 |
必須汽蝕余量 |
m³/h |
m |
kw |
r/min |
m |
||
1 |
D/DG6-25×3 |
6.3 |
75 |
5.5 |
2950 |
2-2.5 |
2 |
×4 |
100 |
7.5 |
|||
3 |
×5 |
125 |
7.5 |
|||
4 |
×6 |
150 |
11 |
|||
5 |
×7 |
175 |
11 |
|||
6 |
×8 |
200 |
15 |
|||
7 |
×9 |
225 |
15 |
|||
8 |
×10 |
250 |
18.5 |
|||
9 |
×11 |
275 |
18.5 |
|||
10 |
×12 |
300 |
18.5 |
|||
11 |
D6-50×3 |
6.3 |
150 |
15 |
2950 |
2-2.5 |
12 |
×4 |
200 |
18.5 |
|||
13 |
×5 |
250 |
22 |
|||
14 |
×6 |
300 |
30 |
|||
15 |
×7 |
350 |
30 |
|||
16 |
D6-50×8 |
400 |
37 |
|||
17 |
×9 |
450 |
37 |
|||
18 |
×10 |
500 |
45 |
|||
19 |
×11 |
550 |
45 |
|||
20 |
×12 |
600 |
55 |
|||
21 |
D/DG12-25×3 |
12.5 |
75 |
7.5 |
2950 |
2-2.5 |
22 |
×4 |
100 |
11 |
|||
23 |
×5 |
125 |
11 |
|||
24 |
×6 |
150 |
15 |
|||
25 |
×7 |
175 |
15 |
|||
26 |
×8 |
200 |
18.5 |
|||
27 |
×9 |
225 |
18.5 |
|||
28 |
×10 |
250 |
22 |
|||
29 |
×11 |
275 |
22 |
|||
30 |
×12 |
300 |
30 |
|||
31 |
D12-50×3 |
12.5 |
150 |
18.5 |
2950 |
2-2.5 |
32 |
×4 |
200 |
22 |
|||
33 |
×5 |
250 |
30 |
|||
34 |
×6 |
300 |
30 |
|||
35 |
×7 |
350 |
37 |
|||
36 |
×8 |
400 |
45 |
|||
37 |
×9 |
450 |
45 |
|||
38 |
D12-50×10 |
12.5 |
500 |
55 |
2950 |
|
39 |
×11 |
550 |
55 |
|||
40 |
×12 |
600 |
75 |
|||
41 |
D/DG25-30×3 |
25 |
90 |
15 |
2950 |
2.2-2.6 |
42 |
×4 |
120 |
18.5 |
|||
43 |
×5 |
150 |
22 |
|||
44 |
×6 |
180 |
30 |
|||
45 |
×7 |
210 |
30 |
|||
46 |
×8 |
240 |
37 |
|||
47 |
×9 |
270 |
37 |
|||
48 |
×10 |
300 |
45 |
|||
49 |
D25-50×3 |
25 |
150 |
22 |
2950 |
2.4-2.8 |
50 |
×4 |
200 |
30 |
|||
51 |
×5 |
250 |
37 |
|||
52 |
×6 |
300 |
45 |
|||
53 |
×7 |
350 |
55 |
|||
54 |
×8 |
400 |
75 |
|||
55 |
×9 |
450 |
75 |
|||
56 |
×10 |
500 |
75 |
|||
57 |
×11 |
550 |
90 |
|||
58 |
×12 |
600 |
110 |
|||
59 |
D/DG46-30×3 |
|
90 |
22 |
2950 |
2.4-4.6 |
60 |
×4 |
120 |
30 |
|||
61 |
×5 |
150 |
37 |
|||
62 |
×6 |
180 |
37 |
|||
63 |
×7 |
210 |
45 |
|||
64 |
×8 |
240 |
55 |
|||
65 |
×9 |
270 |
55 |
|||
66 |
×10 |
300 |
75 |
|||
67 |
D46-50×3 |
46 |
150 |
37 |
2950 |
2.5-3.2 |
68 |
×4 |
200 |
45 |
|||
69 |
×5 |
250 |
55 |
|||
70 |
×6 |
300 |
75 |
|||
71 |
×7 |
350 |
90 |
|||
72 |
×8 |
400 |
90 |
|||
73 |
×9 |
450 |
110 |
|||
74 |
×10 |
500 |
110 |
|||
75 |
D46-50×11 |
46 |
550 |
132 |
2950 |
|
76 |
×12 |
600 |
132 |
|||
77 |
D85-45×3 |
85 |
135 |
55 |
2950 |
3.2-5.2 |
78 |
×4 |
180 |
75 |
|||
79 |
×5 |
225 |
90 |
|||
80 |
×6 |
270 |
110 |
|||
81 |
×7 |
315 |
132 |
|||
82 |
×8 |
360 |
132 |
|||
83 |
×9 |
405 |
160 |
|||
84 |
D85-67×3 |
85 |
201 |
90 |
2950 |
3.3-4.4 |
85 |
×4 |
268 |
110 |
|||
86 |
×5 |
335 |
132 |
|||
87 |
×6 |
402 |
160 |
|||
88 |
×7 |
469 |
185 |
|||
89 |
×8 |
536 |
220 |
|||
90 |
×9 |
603 |
250 |
|||
91 |
D120-50×3 |
120 |
150 |
90 |
2950 |
3.3-4.4 |
92 |
×4 |
200 |
110 |
|||
93 |
×5 |
250 |
132 |
|||
94 |
×6 |
300 |
160 |
|||
95 |
×7 |
350 |
200 |
|||
96 |
×8 |
400 |
200 |
|||
97 |
×9 |
450 |
220 |
|||
98 |
D155-30×3 |
155 |
90 |
75 |
1450 |
3.3-4.4 |
99 |
×4 |
120 |
90 |
|||
100 |
×5 |
150 |
110 |
|||
101 |
×6 |
180 |
132 |
|||
102 |
×7 |
210 |
160 |
|||
103 |
×8 |
240 |
200 |
|||
104 |
×9 |
270 |
200 |
|||
105 |
×10 |
300 |
220 |
|||
106 |
D155-67×3 |
155 |
201 |
132 |
2950 |
3.2-6.6 |
107 |
×4 |
268 |
185 |
|||
108 |
×5 |
335 |
220 |
|||
109 |
×6 |
402 |
280 |
|||
110 |
×7 |
469 |
315 |
|||
111 |
×8 |
536 |
355 |
|||
112 |
×9 |
603 |
450 |
|||
113 |
D280-43×3 |
280 |
129 |
160 |
1450 |
2.5-5.2 |
114 |
×4 |
172 |
200 |
|||
115 |
×5 |
215 |
250 |
|||
116 |
×6 |
258 |
315 |
|||
117 |
×7 |
301 |
355 |
|||
118 |
×8 |
344 |
450 |
|||
119 |
×9 |
387 |
450 |
|||
120 |
D280-65×3 |
280 |
195 |
280 |
1450 |
2.8-5.0 |
121 |
×4 |
260 |
355 |
|||
122 |
×5 |
325 |
450 |
|||
123 |
×6 |
390 |
500 |
|||
124 |
×7 |
455 |
630 |
|||
125 |
×8 |
520 |
710 |
|||
126 |
×9 |
585 |
800 |
|||
127 |
×10 |
650 |
900 |
|||
128 |
D360-40×3 |
360 |
120 |
185 |
1450 |
2.8-5.0 |
129 |
×4 |
160 |
250 |
|||
130 |
×5 |
200 |
315 |
|||
131 |
×6 |
240 |
400 |
|||
132 |
×7 |
280 |
450 |
|||
133 |
×8 |
320 |
500 |
|||
134 |
×9 |
360 |
560 |
|||
135 |
D450-60×3 |
450 |
180 |
355 |
1450 |
3.8-6.0 |
136 |
×4 |
240 |
500 |
|||
137 |
×5 |
300 |
630 |
|||
138 |
×6 |
360 |
710 |
|||
139 |
×7 |
420 |
800 |
|||
140 |
×8 |
480 |
900 |
|||
141 |
×9 |
540 |
1000 |
|||
142 |
×10 |
600 |
1120 |
產品結構
D型臥式多級離心泵故障原因及分析排除:
故障 |
原因 |
解決方案 |
泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動 |
灌注引水不夠,管路或儀表聯接處漏氣 |
再灌足引水; 檢查儀表接頭及封口; 擰緊或修好漏氣處; |
水泵不吸水,真空表表示高度真空 |
底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高 |
校正并清洗底閥; 清洗或更換吸水管; 降低吸水高度; |
壓力表有壓力,但仍不出水 |
出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪流道堵塞或損壞,泵轉速不足 |
檢查或縮短出水管道; 清除葉輪內的污物或更換葉輪; 檢查電機,增加泵轉速 |
流量低于設計要求
|
水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉速不足 |
檢查流道是否暢通,清洗泵管道; 更換密封環(huán); 增加泵轉速 |
泵消耗功率過大,平衡水中斷,平衡室發(fā)熱,電機功率增加 |
填料壓得太緊并發(fā)熱; 泵的轉子與定子磨損,葉輪磨損; 平衡盤與平衡環(huán)磨損; 泵流量增大 |
調整填料壓蓋松緊程度; 檢查泵軸是否歪曲; 檢查磨擦部位,更換葉輪; 拆卸平衡盤進行檢修或更換降低流量 |
泵內聲音反常,泵不出水
|
吸水管阻力過大; 閘閥開得太大,在吸入處有空氣滲入,產生氣蝕; 輸送的液體溫度過高; 轉子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機軸不同心; 基礎薄弱 |
檢查吸入管和底閥; 關小閘閥減少流量; 降低安裝高度,簡化進水管路減少管路損失; 堵塞漏氣處; 降低水溫; 緊固零件松脫處; 車削葉輪不平衡重量;調整機組同心度; 加固基礎 |
水泵振動,軸承過熱 |
電機與泵不同心,軸承缺油或磨損 |
調整電機軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承 |