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Products - D型多級離心泵
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D型多級離心泵
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
產(chǎn)品描述
D型多級離心泵產(chǎn)品說明：
D型多級離心泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。
D型多級離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
D型多級離心泵系臥式分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口為水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。（可根據(jù)用戶需求變換水泵進(jìn)出口方向）。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向潤滑，循環(huán)水冷卻。
泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封，DF、DY型泵一般采用機(jī)械。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機(jī)直接驅(qū)動。從原動機(jī)方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
D型多級離心泵產(chǎn)品適用場合：
適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
性能參數(shù)
|
型號 |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率(kw) |
效率% |
允許汽蝕余量m |
|
|
軸功率 |
電機(jī)功率 |
||||||
|
50D8×2 |
18 |
19 |
2950 |
1.5 |
2.2 |
62 |
2.3 |
|
50D8×3 |
18 |
28.5 |
2950 |
2.25 |
3 |
62 |
2.3 |
|
50D8×4 |
18 |
38 |
2950 |
3 |
4 |
62 |
2.3 |
|
50D8×5 |
18 |
47.5 |
2950 |
3 .75 |
5.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×6 |
18 |
57 |
2950 |
4.5 |
5.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×7 |
18 |
66.5 |
2950 |
5.25 |
7.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×8 |
18 |
76 |
2950 |
6 |
7.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×9 |
18 |
85.5 |
2950 |
6.75 |
7.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×10 |
18 |
95 |
2950 |
7.5 |
11 |
62 |
2.3 |
|
50D8×11 |
18 |
104.5 |
2950 |
8.25 |
11 |
62 |
2.3 |
|
50D8×12 |
18 |
114 |
2950 |
9 |
11 |
62 |
2.3 |
|
80D12×2 |
32.4 |
22.7 |
2950 |
2.68 |
3 |
75 |
2.8 |
|
80D12×3 |
32.4 |
34.05 |
2950 |
4.02 |
5.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×4 |
32.4 |
45.4 |
2950 |
5.36 |
7.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×5 |
32.4 |
56.75 |
2950 |
6.7 |
7.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×6 |
32.4 |
68.1 |
2950 |
8.04 |
11 |
75 |
2.8 |
|
80D12×7 |
32.4 |
79.45 |
2950 |
9.38 |
11 |
75 |
2.8 |
|
80D12×8 |
32.4 |
90.8 |
2950 |
10.72 |
15 |
75 |
2.8 |
|
80D12×9 |
32.4 |
102.15 |
2950 |
11.06 |
15 |
75 |
2.8 |
|
80D12×10 |
32.4 |
113.5 |
2950 |
13.4 |
15 |
75 |
2.8 |
|
80D12×11 |
32.4 |
124.85 |
2950 |
14.74 |
18.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×12 |
32.4 |
136.2 |
2950 |
16.08 |
18.5 |
75 |
2.8 |
|
100D16×2 |
54 |
35.2 |
2950 |
7.2 |
11 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×3 |
54 |
52.8 |
2950 |
10.8 |
15 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×4 |
54 |
70.4 |
2950 |
14.4 |
18.5 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×5 |
54 |
88 |
2950 |
18 |
22 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×6 |
54 |
105.6 |
2950 |
21.6 |
30 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×7 |
54 |
123.2 |
2950 |
25.2 |
30 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×8 |
54 |
140.8 |
2950 |
28.8 |
37 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×9 |
54 |
158.4 |
2950 |
32.4 |
37 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×10 |
54 |
176 |
2950 |
36 |
45 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×11 |
54 |
198.6 |
2950 |
39.6 |
55 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×12 |
54 |
211.2 |
2950 |
43.2 |
55 |
71.5 |
3.3 |
|
125D15×2 |
108 |
40 |
2950 |
15.6 |
18.5 |
76 |
4 |
|
125D15×3 |
108 |
60 |
2950 |
23.4 |
30 |
76 |
4 |
|
125D15×4 |
108 |
80 |
2950 |
31.2 |
37 |
76 |
4 |
|
125D15×5 |
108 |
100 |
2950 |
39 |
45 |
76 |
4 |
|
125D15×6 |
108 |
120 |
2950 |
46.8 |
55 |
76 |
4 |
|
125D15×7 |
108 |
140 |
2950 |
54.6 |
75 |
76 |
4 |
|
125D15×8 |
108 |
160 |
2950 |
62.4 |
75 |
76 |
4 |
|
125D15×9 |
108 |
180 |
2950 |
70.3 |
90 |
76 |
4 |
|
125D15×10 |
108 |
200 |
2950 |
78 |
90 |
76 |
4 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
|
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
|
1.啟動困難 |
1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
|
2.啟動后 不出料液 |
1.有大量空氣吸入： 2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。 |
1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線： 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
|
3.泵有較大的振動或噪音 |
1.電動機(jī)與泵軸不同心： 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- |
1.重新調(diào)整同軸度： 2 .檢?料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
|
4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降 |
1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^ |
1.更換襯套.必要時?螺桿： 2.?電源和電機(jī)： 3.停機(jī)檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸： 4.?小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
|
5.電動機(jī)超載 |
1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液： 3.檢?原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
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6.軸封填料處大量漏液 |
1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
